大电芯内卷！尺寸竞赛的背后，安全是红线！

储能电芯，真的是“越大越好”？

2025年，储能行业迎来关键转折点。136号文、394号文等政策的落地，明确了产业从“规模扩张”向“高质量”转型的主旋律。当竞争不再局限于产能比拼，电芯作为核心部件，其技术进化成为了决定产业未来的关键抓手。

这一年，电芯仿佛进入了“大尺寸竞速”模式。从300Ah到500Ah，再到如今动辄1000Ah+的超大容量，每一次突破都能瞬间点燃市场热情，吸引资本目光。

但在这股“越大越好”的浪潮背后，质疑声也随之而来：1000Ah+大电芯，究竟是破解储能行业痛点的技术飞跃，还是企业抢占市场话语权、炒作概念的营销噱头？

从280Ah到1000Ah+，大容量电芯成趋势

在储能电芯的迭代历程中，280Ah规格占据着里程碑式核心地位——作为行业首款实现“全民普及”的核心产品，它成功破解了储能电芯标准化缺失、规模化不足的痛点，为整个储能产业规范化发展筑牢了基础。

回溯2019年，储能市场尚处于培育初期，行业核心痛点凸显：缺乏性能稳定、成本可控且能批量交付的核心电芯。这一刚性需求，成为倒逼电芯技术迭代、突破行业发展瓶颈的关键动力。

在此背景下，宁德时代率先破局，推出280Ah磷酸铁锂储能电芯。该产品凭借优异的能量密度、超长循环寿命等优势，快速打破市场僵局，获得行业广泛认可，成功开启储能电芯规模化应用新篇章，推动产业迈入规模化发展初级阶段。

随着储能产业快速崛起，规模化进程持续提速，280Ah电芯的局限性逐渐显现，其性能与成本瓶颈已难以匹配新一代储能系统对更高能量密度、更低度电成本的需求。此时，市场亟需一款“容量升级、性能不减”的过渡性核心产品，承接行业需求缺口，推动电芯技术向更高层次迭代。

顺应行业趋势，314Ah储能电芯应运而生，成为各大主流厂商重点布局的第二代核心产品，开启了储能电芯容量升级的新阶段。作为承上启下的关键载体，314Ah电芯有效衔接了初期规模化普及与未来高端化发展，为后续大电芯技术的研发突破奠定了坚实实践基础。

2024年，储能电芯行业技术竞争进入白热化，“500+Ah”技术发布热潮席卷全行业；2025年，容量竞争进一步升级，1000Ah+乃至2000Ah+超大容量产品陆续亮相，各大厂商纷纷亮出新一代成果，正式开启储能电芯向“高容量、高效率、低成本”进阶的全新赛道，行业竞争焦点转向核心技术与综合性能比拼。

毫无疑问，相较于第一代280Ah、第二代314Ah电芯，大容量电芯的优势尤为显著：更高的能量密度、更优的集成效率、更低的系统成本，可有效提升储能资产投资回报率，全方位适配大型储能电站规模化、高效化运营需求，成为产业向长时化、规模化升级的重要支撑。

以宁德时代587Ah电芯为例，其初始能量转换效率达96.5%，电芯能量密度434Wh/L，较314Ah电芯提升10%，配套系统能量密度提升25%，全生命周期投资回报率提升5%，用数据直观印证了大电芯的技术优势与应用价值。

宁德时代587电芯   图片来源：宁德时代

海辰储能于2025年12月12日推出∞Cell 1300Ah电芯，单体容量1300Ah，比主流电芯产品提升4倍以上。海辰储能宣称攻克了极片结构易开裂、电子和离子传输速度慢、电解液浸润困难三大核心难关，研发出具有自主知识产权的“超厚电极技术”。

海辰储能∞Cell 1300Ah电芯

2025年1月21日，中车株洲所与鹏辉能源联合开发的风鹏电芯688Ah正式下线。鹏辉能源风鹏688Ah电芯循环寿命突破10000次、日历寿命超20年，聚焦客户全生命周期价值最大化；依托离子海绵平台技术，能效稳定在96%以上，稳居行业领先；搭配极致安全平台技术，从底层实现电芯本征安全。集成层面，该电芯大幅简化集成流程，降低零部件与集成成本，配套系统容量可提升至6.9MWh。

风鹏电芯688Ah顺利下线   图片来源：鹏辉能源

2025年9月9日，欣旺达在RE+ 25 全球首发684Ah电芯，欣旺达684Ah储能电芯采用先进叠片技术，体积能量密度突破440+Wh/L，在同规格产品中表现突出；比亚迪推出的2710Ah储能专用刀片电池，单电芯容量较常规产品提升超300%，进一步丰富了超大容量电芯技术的探索路径。

欣旺达684Ah电芯   图片来源：欣旺达

图片来源：比亚迪储能

储能电芯容量并非越大越优，安全才是关键

那么，储能电芯真的是“越大越好”吗？答案是：未必！

而且在储能产业向长时化、规模化升级的当下，安全风险的凸显，让“大容量”的优势被大幅抵消，安全才是衡量电芯价值的首要核心，而非单纯的容量大小。

尽管大容量电芯承载着行业降本提效、简化集成的期待，但其发展并非一帆风顺。300Ah及以上乃至1000+Ah大容量电芯虽成为行业焦点，却深陷多重争议，其中安全风险是所有争议的重中之重，更是不可逾越的底线——相较于技术成熟度、适配性、成本等问题，安全隐患的“放大效应”直接关系到储能电站的正常运行、人员财产安全，甚至整个储能行业的健康发展，其重要性远超容量带来的短期收益。

安全风险之所以成为核心争议点，根源在于大容量电芯的结构特性，导致其安全隐患呈现“几何级放大”，远非小容量电芯可比。

首先，为实现大容量，电芯极片必须增厚、尺寸必须扩大，这直接导致电芯内部散热通道变窄、散热效率急剧下降，热量极易在内部积聚且无法快速散发。在充放电循环、高温环境或轻微异常工况下，电芯内部温度可快速攀升至700-900℃，而磷酸铁锂正极的分解温度仅为200℃左右，如此高的温度会直接引发正极分解、电解液燃烧，进而触发热失控，其燃爆的剧烈程度、蔓延速度，均远超小容量电芯。

更值得警惕的是，小容量电芯单节失效时，影响范围有限，可通过系统设计快速隔离；但大容量电芯单节失效后，释放的巨大能量会瞬间传导至周边电芯，形成连锁反应，短时间内导致整个电池包、甚至整个储能集装箱瘫痪，极端情况下会引发大面积火灾、爆炸，造成不可挽回的损失，风险集中度呈指数级提升。 

更关键的是，现有安全标准与大容量电芯的技术特性严重脱节，进一步加剧了安全顾虑，让安全风险成为“无规可依、无险可兜”的棘手问题。目前国内储能电芯的安全标准，均基于中小容量电芯的技术参数制定，并未充分考虑大容量电芯散热差、能量密度高、风险传导快的特点，无法覆盖其在热失控预防、失效隔离、应急处置等方面的特殊需求，导致很多大容量电芯即便通过了现有标准检测，在实际规模化应用中，依然存在诸多安全隐患。

除了核心的安全风险，技术成熟度不足、系统适配性差、产业链重构成本高、成本收益失衡等问题，也进一步制约着大容量电芯的发展，但这些问题均需在保障安全的前提下，才能逐步推进解决。

储能电芯的核心价值是“安全前提下的稳定高效”，容量升级必须服务于这一核心，而非盲目追求“越大越好”。1000Ah+大电芯确实可以降低一定成本，但边际效应已经十分有限，反而因安全风险的大幅提升，得不偿失。

对于储能产业而言，安全永远是1，容量、成本、效率都是后面的0，没有1，再多的0也毫无意义。

警惕大容量电芯的热失控 “放大效应”

近年来多起储能电站燃烧事故，更以惨痛的现实代价，印证了大容量电芯盲目应用的安全隐患，也再次警示行业：容量升级必须以安全为前提，否则再高的效益也无从谈起。这些事故的共性的的根源，多与电芯容量过大、安全管控不到位、技术适配不足密切相关，成为行业不可忽视的安全警钟。

在储能电站领域，大容量电芯的盲目应用的安全隐患尤为突出，多起大规模火灾、爆炸事故不仅造成巨额财产损失，更威胁周边公共安全。

美国莫斯兰丁储能电站作为全球大型电池储能设施之一，近年来深陷火灾泥潭，成为大容量电芯安全隐患的典型缩影。当地时间2025年1月16日，该电站一期储能设施突发火灾，疑似内部灭火系统故障引发，大火持续燃烧导致约40%的储能电池被烧毁；仅一个月后的2月18日，同一地点再度起火，此次火灾始于此前烧毁区域的废墟之下，虽未造成人员伤亡，但导致电站70%以上设备损毁。据悉，该电站采用LG新能源大容量电芯，自调试以来已多次发生火灾。

美国Moss Landing 储能电站火灾动图

2021年7月30日，澳大利亚维多利亚大电池项目在调试期间突发火灾，该项目装机规模达300MW/450MWh，采用特斯拉Megapack大容量储能系统，调查显示，事故根源为冷却液泄漏导致电池单体热失控，两辆集装箱大小的Megapack电池单元被完全烧毁，火势持续4天才得以受控；

2020年9月，英国利物浦Orsted公司旗下20MW/10MWh储能系统因电池短路起火，大火持续11小时才被扑灭，凸显出大容量锂电池在充放电管控与热管理上的薄弱环节。

2025年2月，英国埃塞克斯郡Statera Energy在建的300MW/600MWh储能项目再度发生火情，起因是储能预制舱内单个大容量电池单元故障，火势持续至次日中午才受控，该项目投资高达3.95亿英镑，事故的发生给当地储能项目的安全管控敲响了警钟。

这些真实发生的燃烧爆炸事故，并非否定大容量电芯的发展价值，而是明确警示：储能电芯的容量升级，必须建立在安全可控的基础上。

无论是储能项目运营商，还是电芯生产企业，都不能盲目追求“大容量”带来的短期收益，而忽视了安全底线。行业发展至今，无数惨痛案例已经证明，没有安全作为前提，容量再大、成本再低，这也进一步印证了，安全才是储能电芯乃至整个新能源产业发展的核心底线。

储能电芯，关键不在容量在“匹配”

什么样的储能电芯才是最好的？

首先要明确的是，储能电芯并非终端产品，而是储能系统与电站的核心中间部件，其终极价值始终锚定服务系统集成与电站落地，支撑储能项目实现全生命周期的安全、高效、经济运行。

基于这一核心定位，评判电芯优劣绝不能孤立地将自身容量等单一指标作为唯一标尺，而需统筹考量集成效率、运输安全、场景适配、整站匹配等多维度因素——事实上，合理的电芯尺寸设计、精准的性能优化，同样能实现系统成本可控、效能提升，电芯容量绝非“越大越好”，盲目追大反而会偏离其核心价值导向。

从实际应用场景来看，一款优质的储能电芯，首先要守住安全底线。再者，场景适配能力决定电芯的实用价值，不同储能场景对电芯的需求差异显著；其次，高效性与经济性需双向兼顾。高效性体现在电芯的充放电效率、循环寿命上，循环寿命越长，充放电损耗越低，就能有效降低储能项目的全生命周期成本；最后，整站匹配度不可忽视。电芯作为核心中间部件，需与储能系统的BMS（电池管理系统）、PCS（储能变流器）等部件协同工作，电芯的电压、容量、充放电特性需与系统参数精准匹配，才能最大化发挥整站的储能效能。

储能电芯的创新，从来不是“唯容量论”的独角戏，而是围绕安全、寿命、成本、场景适配及集成效率的全维度综合比拼，是技术创新与产业需求的精准契合。

在此，储能头条向行业郑重呼吁：不要被 “唯容量论” 裹挟，跳出单一的容量竞争维度，建立以安全为核心的价值评价体系。 从业者需将安全贯穿于产品全生命周期管理，通过真正的技术创新解决热失控等核心痛点。唯有以安全为基，以创新为翼，储能产业才能实现可持续的良性循环。

来源：储能头条